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XSG Serie Rotary Flash-Trockner

Basisinformation

Modell:  XSG

Produktbeschreibung

Modell Nr.: XSG Operationsmethode: kontinuierliche Trocknung Medium: überhitztem Dampf Heizbetrieb: radioaktive Typ von Flow: Parallel fließen Sprayer: strömenden Luft Typ Marke: Fuyi Herkunft: China Struktur: fließen trockener Betrieb Luftdruck: Vakuum Trockner Aussehen der getrockneten Probe: Gurt Bewegung Weg: Agitation Typ der Atomisierung: Rotary Zerstäubung Typ: Rotary trocknende Ausrüstung Spezifikation: Xsg HS-Code: 8419399090 Specifications

XSG Serie Rotary Flash-Trocknungsanlagen ist eine hoch effiziente neuartige Trocknungsanlagen mit breiten Unterkunft entwickelt

XSG Series Rotary Flash Drier


Working Prinzip der Spin Flash trocknende Ausrüstung:
XSG Serie rotary Blitz Trockner ist eine hoch effiziente neuartige Trocknungsanlagen mit breiten Unterkunft konzipiert und entwickelt auf der Grundlage einer Zusammenfassung der Vulkanisations-Bett, thermische Zerschlagung, Rotationsströmung und grading-Technologie. Die beheizten (oder getrockneten) Luft tritt in der Agitation brechen Trockenkammer von der Unterseite des Trockners mit einer geeigneten spritzenden Geschwindigkeit, eine starke schneiden, weht und schweben und rotierenden Funktion, um die Materialien zu produzieren und die Materialien sind zentrifugiert, Schnitt, verlagerten und rieb, mikronisiert werden, bilden größere spezifischen Oberfläche und Stärkung der Wärmeübertragung von der Stoffaustausch. Die großen und feuchten Pellet-Gruppen sind unter der Einwirkung des Rührwerks am unteren Rand der Trockenkammer zerschlagen und die kleinere Pellets mit weniger Feuchtigkeit durch den rotierenden Luftstrom aufgewachsen sind getrocknete weiter hinauf und abgestuften.
Process Flow Diagram

Dynamic Kartenskizze der Rotary Flash Dryer

Characteristics
Drying klebrige Materialien
The Kegel Struktur in den Trockner , Auswaschen des Luftstroms auf die Mauer und die Struktur des Rührwerks bestimmt es bestimmte klebrigen Materialien bewältigen kann. 
Drying Thermo-Sensitive Materialien
As die Trocknungszeit ist kurz, die relative Geschwindigkeit zwischen den Materialien und die heiße Luft ist groß, und die heißesten Luft nicht kontaktieren die getrockneten Materialien direkt, es eignet sich zur Behandlung der Thermo-Sensitive-Materialien. 
The System eliminiert die Umweltverschmutzung Betrieb unter den negativen Druck im Betrieb und es nimmt verschiedene Staub entfernen-Modus und Materialien nach den verschiedenen Rohstoffen (Puls Tasche Staubfänger, Wasser Dusche Staubtuch, Venturi feuchten Staub Entferner und so weiter). 
Low Arbeit Intensität
The Feeder und der Entlader sind in verschiedenen Formen entsprechend der Differenz der Materialien hergestellt, um automatisch kontinuierlich füttern und Entladen Ziele zu erreichen. 
The beste Leistung passend
The Gebläse, der vom Ventilator, das Rührwerk und die Zuführung und so weiter sind ausgestattet mit der besten Leistung entsprechend der unterschiedlichen Natur der Materialien (Dichte, Rohdichte, Viskosität, Feinheit, primäre Feuchtigkeit, abschließende Feuchtigkeit, Winkel von Ruhe und So weiter).


Heating-Modus und Konfiguration der Heizung ist die Ausstattung der Wärmequelle für die Flash-Trocknung zu senden. Erwärmung der Luft kann verabschieden Dampfheizung Austausch oder Dampf Elektroheizung (c), Heißluft-Ofen indirekte Heizung (a), Gas direkte heating(b) mit Kohle, Öl, Gas und so weiter als das Heizmaterial. Die Temperatur der Eingabe Heißluft kann bei 100 - 600.
Feeder der Feeder ist die Struktur entsprechend der unterschiedlichen physikalischen Natur der Materialien entworfen und es kann die verschiedenen nassen klebrigen Materialien in den Trockner kontinuierlich senden. Fütterung ist in einzelne Schraube, Schrauben, Schraube mit Welle und ohne Schaft und Multi-Welle Schraube und so weiter unterteilt. Ein verschraubter Zahnrad wird hinzugefügt, um zu verhindern, dass das Silo blockieren das Material. Beim Senden von flüssiger Materialien nimmt es spezielle Fütterungen Modus. 
Main Wäschetrockner (Trockenkammer) übernimmt die wichtigsten Trocknungsmaschine Runde Struktur. Dispergieren klingen sind in der Trockenkammer ausgestattet und es ist ein ringförmiger Schlitz an der Unterseite der Trockenkammer. Die Faktoren der Form der Unterseite der Trockenkammer, ringförmigen Slot und So weiter werden mit den Veränderungen der Trocknung Materialien angepasst. Der Durchmesser der Trockenkammer kann von 250mm bis 2750mm geändert werden und die Temperatur der Trockenkammer erreichen so hoch wie 600.
Material Sammler wie das Material in der Trockenkammer getrocknet in den Kollektor, spezifisches Gewicht, Feingehalt tritt und Viskosität des getrockneten Pulvers enge Beziehung mit der Auswahl der Konfiguration des Sammlers hat. Auswahl des Kollektors oft nutzt a1 b1 Formen und die Qualität des Materials ist aus dem Blickwinkel der Antisepsis, Hitzebeständigkeit und So weiter gewählt. Trocknung des Materials mit besonderen physikalischen Eigenschaften in der Trocknung und erfordern spezielles Verfahren wie inerte Gase Schutz, Wärme-Empfindlichkeit, antistatische Verhalten sollten annehmen, die verschiedenen systematischen Konfigurationsmodus im Einklang mit dem Prozess.

Technical parameters
Type Inner diam. ofthe main machine(mm) Air quantity
m3/h
Moisture evaporation 
kg/h
Installed capacity
kw
Max. height 
m
Floor area 
m2
XSG-2 200 350-500 12-17 6-10 3.5 10
XSG-4 400 1150-2000 40-70 12-18 4.2 18
XSG-6 600 2450-4500 80-150 20-25 5.2 25
XSG-8 800 4500-7550 150-250 27-32 5.6 32
XSG-10 1000 7000-12500 230-420 40-47 6.2 38
XSG-12 1200 10000-18000 300-600 50-65 7.0 45
XSG-14 1400 13500-23500 450-750 60-72 7.4 55
XSG-16 1600 18000-32000 600-1200 70-90 8.0 75


Notice
1.) Feuchtigkeit verdampfen ist das maximale Feuchtigkeit verdunsten Volumen gemessen, wenn die Eingabe Lufttemperatur 180 beträgt und Entladung Lufttemperatur 80 beträgt;
2.) Die max. Höhe und Boden-Abdeckung nach den tatsächlichen Verhältnissen gelegt werden, die Daten in der Tabelle ist nur für Reference
Dienstleistungen

Fuyi entwickelt und produziert Rollenpressen und Ausrüstungen für die Brikettierung und Verdichtung NPK-Dünger, Pulver, Chemie, Mineralien etc., seit 2006. Wir kümmern uns um grüne Feldprojekte sowie bestehende Anlagen. Unsere Dienstleistungen umfassen Materialprüfungen, Prozessauslegung, Engineering und Lieferung von Gesamtanlagen granulierenden oder wichtige Ausrüstungen, Beratung, Installation und Inbetriebnahme, Schulung. 
auch, das Unternehmen produziert und liefert Ausrüstung für trocknende Ausrüstung und Staub-Kollektor-Maschinen. 
umfassende Erfahrung und beste Qualität Fertigungsanlagen garantieren einen reibungslosen Workflow von Anfang zu Ende.


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Produktgruppe : Verdichter der Serie DG

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